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經電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量可達到工藝指標
來源：www.hrcentury.com 發布時間：2023年08月02日
焦化廠生產車間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產物。集氣管處被冷卻后的煤氣進入橫管初冷器在一段循環水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被噴灑并隨之進入澄清槽，電捕焦油器廠家講述其他小部分的焦油霧隨煤氣進入電捕焦油器，經濕式電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達到工藝指標。
若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過高，勢必會對鼓風機形成負擔，減少鼓風機使用壽命，容易導致事故發生，增大事故頻發率；
含過高焦油霧的煤氣進入脫硫工段時，焦油會附著在脫硫塔輕瓷填料上，導致設備阻力增大，污染脫硫液，還會造成再生塔中硫泡沫生產困難，脫硫液無法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質量惡化；
煤氣經過硫銨工段時若含過量焦油，容易導致煤氣預熱器的堵塞，給操作帶來影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內部，導致裝備阻力增大，硫銨結晶質量降低，同時阻礙了煤氣中氨的吸收；
從飽和器出來的煤氣進入粗苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內， 使終冷塔阻力上升，通過洗苯塔時還會有部分的焦油進入洗油中影響洗油質量，使洗油黏度增大在設備內流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響粗苯的產量， 而且使洗油質量降低，再生器使用頻次增加，導致洗油的浪費，使生產成本增高。企業損失增大。
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